Les dispositifs sont alimentés manuellement dans la machine à l’aide d’un chariot de transfert. La machine peut stocker en tampon des piles de 7 plateaux.

Un robot TLM-F2 prélève les dispositifs du plateau en rangées de 8 et les transfère vers le système de transport sous vide (VT). Sur le VT, les applicateurs sont contrôlés par lecture du code DM afin de vérifier leur conformité, et le numéro de série est transmis au système de track and trace. Les plateaux vides quittent la machine par un convoyeur de sortie. Les dispositifs sont ensuite à nouveau transférés du VT vers le Transmodul, prégroupés et orientés dans le bon sens afin que tous les applicateurs entrent dans la machine tête en bas.

Les découpes à plat sont stockées dans un magasin à quatre voies (1ct) ou à deux voies (2ct). Un robot TLM-F3 prélève la découpe à plat du magasin et la présente au robot TLM-F2. Après vérification du code, la découpe est guidée au-dessus des têtes de colle puis poussée à travers un outil de pliage. Cela permet de former l’étui.

Un robot TLM-F2 prend les dispositifs depuis le transmodule et les place dans l’étui formé.

Un robot TLM-F3 prélève les notices dans un magasin à huit voies et les présente au robot TLM-F2. Après vérification par le lecteur de code, ce robot place les notices sur les dispositifs dans l’étui.

Un robot TLM-F2 prend les étuis et les transfère d’abord vers une table de fermeture. Là, un autre robot TLM-F2 ferme l’étui rempli, puis le transfère vers un convoyeur de transport.

Lors de la dernière étape, l’ensemble du visuel (code et contenu) est marquée au laser sur l’étui. Une caméra vérifie ensuite l’ensemble. Si l’étui et le produit passent tous les contrôles avec la mention « good », ils sont transférés vers le convoyeur de sortie. Sinon, l’étui est dirigé vers le convoyeur de rejet.