Kombi Produkte verpacken | Schubert-Pharma

Emballage de


          
          
            produits combinésConfiguration modulaire pour réalisation de kits personnalisés
Amenée et positionnement précis de tous les composants
Intégration du contrôle, de l’étiquetage et de l’insertion des notices
Conception des lignes de production conforme aux normes GMP et FDA
Architecture machine pérenne pour répondre aux nouvelles exigences

Particularités des
produits combinés

Les produits combinés regroupent plusieurs composants dans une unité à usage médical. Même les processus complexes pour produits combinés sont réalisables avec flexibilité et précision par les systèmes d’emballage Schubert. Le processus intègre la vérification, le contrôle d’intégralité et la traçabilité.

1. Boîtes Formage

2. Compartiment Formage + Chargement

3. Seringues Alimentation + Remplissage

4. Flacons Alimentation + Remplissage

5. Aiguilles Alimentation + Remplissage

6. Notice Remplissage + Boîte Fermeture

Flux de production

Les seringues sont déposées sur un convoyeur à l’aide d’une roue de retournement et sont ainsi amenées vers l’installation.

Les flacons sont amenés vers l’installation via une table vibrante.

Les aiguilles sont amenées vers l’installation via une table vibrante.

Les découpes à plat sont stockées dans un magasin à 6 voies. Le robot TLM-F3 prend la découpe à plat du magasin et la présente au robot TLM-F2. Celui-ci dépose la découpe sur le système de transport par vide (VT). Ensuite, le VT se déplace avec les découpes sous les têtes d’encollage et dépose la colle. Un autre robot TLM-F2 prend les découpes du VT et pousse la découpe à plat à travers un cadre de pliage. Ainsi, l’étui est formé et déposé sur un Transmodul. Ce processus se déroule en parallèle sur deux voies, de sorte qu’un total de douze étuis sont formés simultanément.

Un robot TLM-F3 prélève les compartiments/croisillons à plat d’un magasin et les présente à un robot TLM-F2. Ce dernier place la découpe dans une unité de pliage qui la plie à l’endroit correspondant et insère le compartiment/croisillon dans l’étui formé.

Un robot TLM-F2 prend les seringues du convoyeur d’alimentation et les insère dans l’étui.

Un robot TLM-F2 prend les flacons du convoyeur d’alimentation et les insère dans les étuis.

Un robot TLM-F2 prend les aiguilles du convoyeur d’alimentation et les insère dans les étuis.

Une caméra vérifie l’intégralité de l’étui. Les produits qui ne répondent pas aux spécifications sont éjectés à l’étape suivante.

A l’aide d’un robot TLM-F3, les notices sont prélevées dans un magasin à douze voies et présentées au robot TLM-F2. Celui-ci dépose les notices sur les produits dans l’étui. Ensuite, les étuis sont transférés sur une table intermédiaire.

Un robot TLM-F2 ferme l’étui rempli et le transfère sur un système de transport par vide.

Dans la dernière étape, un code est gravé au laser sur l’étui, selon son format.

L’étui fermé est transporté hors de la machine sur le convoyeur de sortie.