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#SuccessStory #KitsPatients Installation de conditionnement capable de gérer des lots unitaires pour les clients cliniques

  • Installation hautement flexible
  • Kits patients personnalisés
  • Sécurité et contrôle absolus
  • Installation compacte
  • Gestion intelligente des données
  • Transmodul avec identification individuelle (ID) utilisé
  • Système de vision intégré
  • Caméras pour le contrôle des produits

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Machines partielles

 

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Losgröße

 

Exigence

Conditionner automatiquement des kits patients personnalisés : chez le laboratoire suisse F. Hoffmann-La Roche, une installation de Schubert conditionne automatiquement des kits patients individuels pour des essais cliniques.

Une erreur lors du conditionnement des kits patients pourrait compromettre les résultats d’une étude clinique complexe ; une ligne de conditionnement automatisée est donc rentable même pour de petites séries. Chez F. Hoffmann-La Roche, une installation de Schubert gère des lots unitaires : elle attribue les médicaments et les placebos à chaque patient et les regroupe dans des kits patients personnalisés.

Solution

Pour cette exigence de flexibilité maximale, la technologie Schubert est particulièrement adaptée, car elle combine de manière cohérente une mécanique simple avec un logiciel intelligent. Grâce au Transmodul, les processus sont optimisés et découplés : quatre cartons peuvent être remplis, deux formés et un fermé simultanément. Un Transmodul peut se déplacer par cycles sur une section de la ligne (coordonné avec le remplissage) puis continuer en mouvement continu (coordonné avec l’opération de pick-and-place).

Chaque Transmodul possède un identifiant (ID). Cela facilite l’organisation des processus pour des lots unitaires. Par exemple : le blister d’un patient est placé sur un Transmodul spécifique, situé à un emplacement précisément déterminé. L’organisation du processus et la gestion des données vont de pair : ainsi, les blisters d’un patient ne sont produits que lorsque son carton, préalablement contrôlé avec succès, atteint la station de chargement.

“Depuis des années, nous visions à conditionner automatiquement les kits patients de nos essais cliniques. Aujourd’hui, ce rêve devient réalité.”

Christoph Mettler, Head of Clinical Packaging and Labelling
Hoffmann - La Roche AG
 

 

Conditionnement de kits patients individualisés

Du blister individuel jusqu’au colis d’expédition final contenant les kits patients personnalisés, tous les processus s’effectuent dans une installation très compacte composée de sept sous-machines. L’installation se distingue notamment par sa capacité à gérer des lots unitaires.

Cela signifie que, pour chaque patient, un nombre précis de produits (principe actif ou placebo) est étiqueté avec ses données et conditionné dans un carton également personnalisé. La gestion des données enregistre non seulement l’emplacement exact de chaque produit, mais contrôle également à l’avance dans quel carton le produit doit être inséré.

Gestion complète de la ligne

Le système de gestion de ligne reçoit un fichier Excel contenant les données des patients via une interface USB. Outre les données patients, le bon de fabrication contient également les informations de production. Au démarrage de la commande, les composants de l’installation, comme le système de vision, reçoivent toutes les données nécessaires.

La ligne intègre plusieurs systèmes de caméras afin de contrôler la lisibilité, l’exhaustivité et le positionnement correct des étiquettes sur les blisters et les cartons. De plus, des capteurs vérifient notamment la fermeture correcte des cartons. En cas d’erreur, l’élément concerné du kit patient futur (étiquette, blister, carton, etc.) est écarté automatiquement.