Technologie
conforme aux normes pharmaceutiques
Les solutions d’emballage pour l’industrie pharmaceutique exigent une compréhension approfondie des processus réglementés par les normes GMP. Notre pack de validation est adapté aux exigences spécifiques de vos produits et au cadre réglementaire.
Nous mettons à votre service notre longue expérience dans les projets GMP et vous aidons dans la conduite structurée des étapes de qualification et de validation, tant lors de la réception préalable dans notre usine (FAT) que chez vous sur site (SAT). Nos prestations vont de l’analyse des risques GMP à la remise qualifiée de votre installation, en passant par la documentation des spécifications. Tout cela dans un seul but : garantir une sécurité maximale et une traçabilité complète de vos processus.

Qualification et validation
1. Analyse des risques GMP (y compris atelier)
1. Analyse des risques GMP (y compris atelier)
Une analyse approfondie des risques GMP constitue la base d’une validation réussie et du respect des exigences réglementaires. Dans notre atelier, nous identifions les risques potentiels dans les différentes phases du processus et développons des solutions sur mesure pour réduire ces risques. Nous prenons en compte les aspects techniques et opérationnels afin de garantir un environnement de production efficace et sûr.
2. Spécification de la fonction, du matériel et du logiciel
2. Spécification de la fonction, du matériel et du logiciel
Une spécification précise est la clé d’une mise en œuvre harmonieuse du projet. Nous établissons des profils d’exigences détaillés pour les fonctionnalités de votre machine d’emballage, y compris le matériel et les logiciels nécessaires. Nous garantissons ainsi que l’ensemble de l’architecture du système est parfaitement adapté à vos besoins et répond à toutes les exigences réglementaires.
3. Factory Acceptance Test (FAT)
3. Factory Acceptance Test (FAT)
Les essais de réception en usine (FAT) représentent un élément essentiel du processus de qualification. Au cours du FAT, nous vérifions si la machine fonctionne conformément aux spécifications définies et si elle répond aux paramètres de performance requis. En étroite collaboration avec vous, nous testons les fonctions de la machine et nous assurons que toute la documentation nécessaire est complète, prête pour la prochaine phase de mise en service.
4. Site Acceptance Test (SAT)
4. Site Acceptance Test (SAT)
Les essais de réception sur site (SAT) sont effectués après l’installation de la machine sur site. Lors de ces essais, nous vérifions avec vous le bon fonctionnement de l’installation dans des conditions réelles d’exploitation. Nous nous assurons ainsi que la machine fournit les résultats souhaités et que tous les processus sont exécutés comme prévu. Le SAT est déterminant pour la réussite de la remise de la machine et de sa mise en service.
5. Qualification de l’installation et des fonctions (IQ + OQ)
5. Qualification de l’installation et des fonctions (IQ + OQ)
Conformément aux exigences de l’UE en matière de directives GMP, les fabricants de produits pharmaceutiques et médicaux doivent qualifier leurs systèmes afin de prouver leur adéquation à l’usage prévu. Nous vous aidons à la fois dans la qualification de l’installation (IQ), afin de garantir que la machine a été correctement installée, et dans la qualification opérationnelle (OQ), au cours de laquelle nous vérifions le fonctionnement conformément aux spécifications. Ces deux qualifications sont essentielles pour garantir la conformité et l’efficience de vos solutions d’emballage.
6. Matrice de traçabilité
6. Matrice de traçabilité
La matrice de traçabilité est un outil important pour documenter la traçabilité de toutes les exigences et tous les tests pertinents. Elle sert à mettre systématiquement en relation les spécifications, les tests et les résultats, et garantit que chaque exigence est satisfaite tout au long du processus de validation. Cette matrice est essentielle pour la traçabilité et les audits visant à prouver la conformité réglementaire.
7. Qualification conforme aux normes GMP des installations pharmaceutiques
7. Qualification conforme aux normes GMP des installations pharmaceutiques
Grâce à notre processus structuré de qualification conforme aux normes GMP, nous garantissons que l’ensemble des installations, des équipements, des systèmes et des appareils sont correctement installés, exploités et entretenus. Nous vous accompagnons à chaque étape, de la planification à la mise en service, et veillons à ce que toutes les installations répondent aux exigences strictes des bonnes pratiques de fabrication (Good Manufacturing Practice, GMP). Nous garantissons ainsi la sécurité, la qualité et la conformité de vos installations d’emballage.

Notre équipe de validation
Notre équipe de validation veille à ce que votre installation d’emballage fonctionne non seulement de manière irréprochable sur le plan technique, mais réponde également aux exigences élevées de l’industrie pharmaceutique. Grâce à notre savoir-faire complet et à notre longue expérience, nous vous accompagnons dans toutes les phases de la qualification, de l’analyse des risques à la documentation.
Nos experts vous accompagnent lors de l’installation (IQ), de la qualification fonctionnelle (OQ) et de la réception (FAT et SAT). Nous garantissons ainsi que tous les systèmes sont conformes aux directives GMP et répondent aux exigences d’une production fluide et vérifiable. Nous garantissons ainsi la qualité et la conformité de vos solutions d’emballage, de manière efficace et vérifiable.
Vous avez des questions sur nos normes? Contact
Nurdan Aktas
Sales Assistant Pharma
phone +49 7951 494-20
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