Solutions individuelles pour votre production pharmaceutique

Les applications pharmaceutiques ne sont pas toutes réalisables efficacement avec une solution standard. C’est pourquoi Schubert développe des machines d’emballage sur mesure, parfaitement adaptées à vos besoins, qu’il s’agisse d’intégrer des formats spécifiques ou de répondre à des exigences particulières en termes de transport et de manutention.
 

Nos systèmes modulaires Top Loading offrent la flexibilité nécessaire pour mettre en œuvre des processus d’emballage complexes de manière sûre, conforme aux normes GPM et efficiente. En concertation avec vous, nous réalisons des solutions qui correspondent exactement à votre ligne de production et à votre portefeuille de produits.

Différents blisters de produits et différents lots sont introduits dans le système de transport Schubert via un magasin revolver. À l’entrée de la machine, les codes DataMatrix (DMC) apposés sont automatiquement contrôlés. Les informations enregistrées sont transmises au système de contrôle du client via le système Line Control développé par HEITEC, puis distribuées à tous les composants concernés de l’installation. Les systèmes laser, d’impression et de caméra ainsi que les têtes de lecture et d’écriture RFID disposent ainsi à tout moment des données appropriées.

Un principe central est ici le traitement 1/lot : chaque produit est affecté explicitement à un lot. Ce principe garantit une traçabilité intégrale, la sécurité des données et un flux de production continu, même en cas de variations de produits et de tailles des lots.

En vue d’un marquage efficace et fiable, les étiquettes sont traitées parallèlement au processus d’emballage. Un rouleau d’étiquettes continu permet de créer un jeu d’étiquettes à quatre bandes comprenant au total huit étiquettes individuelles.

Ces étiquettes sont d’abord découpées, puis imprimées avec les informations relatives au produit et contrôlées par un système de caméras qui vérifie leur exactitude et leur qualité. Une fois le contrôle réussi, les étiquettes sont pliées avec précision avant d’être acheminées vers le transport principal où elles sont intégrées dans le processus d’emballage suivant.

Pour l’encartonnage, Schubert a développé des découpes spéciales qui peuvent être utilisées aussi bien dans une application Top Load que dans une application Side Load.

Grâce à cette double fonctionnalité, les découpes peuvent être traitées sans problème non seulement dans les machines Schubert, mais aussi dans une machine Side Load d’un autre site de production.

Cette approche permet de créer une solution d’emballage uniforme qui fonctionne sur tous les sites et offre simultanément une flexibilité maximale dans la production.

La carte ID patient sert de support de données central dans le processus d’emballage pharmaceutique. La puce RFID intégrée permet d’enregistrer en toute sécurité des informations spécifiques au produit, telles que les données de lot ou les informations personnelles du patient, et de les lire sans contact.

En complément, un marquage laser sur la carte ID patient permet un marquage permanent avec d’autres données pertinentes. Cela permet de relier de manière fiable les données de production et les données des patients, ce qui est essentiel tant pour la traçabilité que pour la sécurité des patients.

Le centre de distribution joue un rôle clé dans l’organisation et la distribution des produits pharmaceutiques au sein de la ligne d’emballage. Cette fonction permet de définir à quel centre de distribution un certain nombre de produits d’un lot doivent être acheminés. Dans la solution Schubert, cela se traduit par cinq chaînes de produits fonctionnant en parallèle, qui réceptionnent et transportent chacune des caisses.

Particularité : Le système est conçu pour un remplissage précis de plateaux. Chaque plateau peut accueillir jusqu’à 19 cartons par chaîne. Des cassettes spécialement conçues, disposées sur deux niveaux, servent de centres de distribution. Ces cassettes font également office de système tampon, ce qui permet à l’ensemble du processus d’emballage de se dérouler en continu, sans interruption. Dès qu’une cassette est complètement remplie, elle est automatiquement amenée en position de déchargement.

Dans le processus d’emballage de Schubert, il n’existe pas d’éjections classiques de groupes de produits entiers. Au lieu de cela, la machine fait appel au principe dit de "repêchage". Tous les composants évalués comme étant conformes, tels que découpes à plat, jeux d’étiquettes ou cartes ID patients, restent sur le Transmodul. Seul le composant défectueux ou manquant est produit ultérieurement et ajouté lors d’un deuxième passage.

Avantage du "repêchage" : Les groupes de produits ou d’emballages incomplets ne sont pas immédiatement traités en tant que rejets, mais repassent en production à travers la machine. Il est ainsi possible de réduire considérablement la quantité de composants utilisés, tout en augmentant la sécurité du processus. À la différence des machines traditionnelles, où une erreur nécessite l’éjection de tous les composants, puis leur remplacement manuel, la correction s’effectue ici de manière entièrement automatisée et efficiente.