Individuelle Maschinenlösungen für Ihre pharmazeutische Produktion

Nicht jede pharmazeutische Anwendung lässt sich mit einer Standardlösung effizient abbilden. Deshalb entwickeln wir bei Schubert maßgeschneiderte Verpackungsmaschinen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind – von der Integration spezifischer Formate bis hin zu besonderen Transport- und Handlingsanforderungen.

Unsere modularen Top-Loading-Systeme bieten dabei die nötige Flexibilität, um auch komplexe Verpackungsprozesse sicher, GMP-konform und effizient umzusetzen. Gemeinsam mit Ihnen realisieren wir Lösungen, die exakt zu Ihrer Linie und Ihrem Produktportfolio passen.

Über ein Revolvermagazin werden unterschiedliche Produktblister sowie verschiedene Batches in das Schubert-Transportsystem eingespeist. Am Maschineneinlauf erfolgt eine automatische Prüfung der aufgebrachten DataMatrix-Codes (DMC). Die erfassten Informationen werden über das von HEITEC entwickelte Line Control System an das kundenseitige Leitsystem übergeben und von dort an alle relevanten Komponenten der Anlage verteilt. So stehen Laser-, Druck- und Kamerasystemen sowie RFID-Lese- und Schreibköpfen jederzeit die passenden Daten zur Verfügung.

Ein zentrales Prinzip ist dabei die 1/Batch-Verarbeitung: Jedes Produkt wird eindeutig einem Batch zugeordnet. Das gewährleistet lückenlose Rückverfolgbarkeit, Datensicherheit und einen reibungslosen Produktionsfluss – auch bei variierenden Produkten und Batchgrößen.

Für eine effiziente und prozesssichere Kennzeichnung werden parallel zum Verpackungsprozess Etiketten verarbeitet. Aus einer Endlosetikettenrolle entsteht ein vierbahniges Etikettenset mit insgesamt acht Einzeletiketten.

Diese Etiketten werden zunächst zugeschnitten, anschließend mit produktabhängigen Informationen bedruckt und mittels Kamerasystem auf Richtigkeit und Qualität überprüft. Nach bestandener Prüfung erfolgt das präzise Falten der Etiketten, bevor sie dem Haupttransport zugeführt und dort in den weiteren Verpackungsprozess integriert werden.

Für die Kartonierung entwickelte Schubert spezielle Zuschnitte, die sowohl in einer Top-Load- als auch in einer Side-Load-Applikation eingesetzt werden können. 

Diese doppelte Auslegung stellt sicher, dass die Zuschnitte nicht nur in Schubert-Maschinen, sondern auch in einer Side-Load-Maschine eines weiteren Produktionsstandortes reibungslos verarbeitet werden können. 

Auf diese Weise wird eine einheitliche Verpackungslösung geschaffen, die standortübergreifend funktioniert und zugleich maximale Flexibilität in der Produktion ermöglicht.

Die Patienten-ID-Karte dient als zentrales Datenträgermedium im pharmazeutischen Verpackungsprozess. Über den integrierten RFID-Chip können produktspezifische Informationen – etwa Chargendaten oder patientenindividuelle Angaben – sicher gespeichert und berührungslos ausgelesen werden.

Ergänzend ermöglicht eine Laser-Markierung auf der Patienten-ID-Karte die dauerhafte Kennzeichnung mit weiteren relevanten Daten. Auf diese Weise lassen sich Produktions- und Patientendaten zuverlässig verknüpfen, was sowohl für die Rückverfolgbarkeit als auch für die Patientensicherheit entscheidend ist.

Das Distributionszentrum übernimmt eine Schlüsselrolle bei der Organisation und Verteilung von pharmazeutischen Produkten innerhalb der Verpackungslinie. Hier wird definiert, welchem Distributionszentrum eine bestimmte Anzahl von Produkten aus einem Batch zugeführt wird. In der Schubert-Lösung wird dies durch fünf parallel arbeitende Produktketten dargestellt, die jeweils Kartons aufnehmen und transportieren.

Die Besonderheit: Das System ist auf eine präzise Befüllung von Trays ausgelegt. Pro Tray können bis zu 19 Kartons je Kette platziert werden. Speziell entwickelte Kassetten, die auf zwei Ebenen angeordnet sind, dienen dabei als Distributionszentren. Diese Kassetten fungieren gleichzeitig als Puffersystem, sodass der gesamte Verpackungsprozess kontinuierlich abläuft – ohne Stillstand. Sobald eine Kassette vollständig befüllt ist, wird sie automatisch in die Entladeposition gebracht.

Im Verpackungsprozess von Schubert gibt es keine klassischen Ausschleusungen von ganzen Produktgruppen. Stattdessen setzt die Maschine auf den sogenannten „Hoffnungslauf“. Dabei verbleiben alle als gut bewerteten Komponenten – wie Kartonzuschnitte, Etiketten-Sets oder Patienten-ID-Karten – auf dem Transmodul. Nur die fehlerhafte oder fehlende Komponente wird nachproduziert und in einem zweiten Durchlauf ergänzt.

Der Vorteil des „Hoffnungslaufs“: Unvollständige Produkt- oder Verpackungsgruppen werden nicht sofort als Ausschuss behandelt, sondern erneut durch die Maschine geführt. Auf diese Weise lässt sich der Materialeinsatz deutlich reduzieren und gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöhen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen, bei denen bei einem Fehler alle Komponenten ausgeschleust und anschließend manuell ergänzt werden müssen, erfolgt die Korrektur hier vollautomatisch und effizient.