Soluções individuais de máquinas para sua produção farmacêutica

Nem toda aplicação farmacêutica pode ser atendida de forma eficiente por uma solução padrão. Por isso, a Schubert desenvolve máquinas de embalagem sob medida, exatamente adaptadas às suas exigências — da integração de formatos específicos a requisitos especiais de transporte e manuseio.
 

Nossos sistemas modulares de Top Loading oferecem a flexibilidade necessária para implementar com segurança, eficiência e conformidade GMP até mesmo processos complexos. Em conjunto com você, realizamos soluções perfeitamente alinhadas à sua linha e ao seu portfólio de produtos.

Por meio de um magazine rotativo, diferentes blisters de produtos e diferentes lotes são alimentados no sistema de transporte Schubert. Na entrada da máquina, ocorre a verificação automática dos códigos Data Matrix (DMC). As informações capturadas são transferidas via Line Control System (HEITEC) para o sistema do cliente e distribuídas a todos os componentes relevantes da linha.
Assim, sistemas de laser, impressão e câmera, bem como cabeçotes RFID de leitura e gravação, recebem sempre os dados corretos.

O princípio central é o processamento 1/lote: cada produto é associado de forma inequívoca a um lote. Isso garante rastreabilidade completa, segurança de dados e fluxo produtivo contínuo — mesmo com variação de produtos e tamanhos de lote.

Para uma identificação eficiente e segura, as etiquetas são processadas em paralelo ao processo de embalagem. A partir de um rolo contínuo, é criado um conjunto de etiquetas de quatro vias, com oito etiquetas individuais.

As etiquetas são cortadas, impressas com informações específicas do produto e verificadas por câmera quanto à correção e qualidade. Após aprovação, ocorre a dobra precisa, antes de serem integradas ao transporte principal e ao processo de embalagem subsequente.

Para a cartonagem, a Schubert desenvolveu blanks especiais que podem ser utilizados tanto em aplicações Top Load quanto Side Load.

Essa concepção dupla garante que os blanks possam ser processados sem problemas não apenas em máquinas Schubert, mas também em máquinas side load de outros locais de produção.
Dessa forma, cria-se uma solução de embalagem padronizada, aplicável entre diferentes plantas, com máxima flexibilidade operacional.

O cartão de ID do paciente atua como meio central de dados no processo de embalagem farmacêutica. Por meio do chip RFID integrado, informações específicas do produto — como dados de lote ou informações individualizadas do paciente — podem ser armazenadas com segurança e lidas sem contato.

Complementarmente, a marcação a laser permite identificação permanente com dados adicionais relevantes. Assim, dados de produção e do paciente são vinculados de forma confiável, o que é decisivo para a rastreabilidade e a segurança do paciente.

O centro de distribuição desempenha um papel central na organização e distribuição dos produtos farmacêuticos dentro da linha de embalagem. Nele, define-se a qual centro de distribuição uma quantidade específica de produtos de um lote será destinada.
Na solução Schubert, isso é representado por cinco correntes de produto em paralelo, cada uma responsável por receber e transportar caixas.

A particularidade: o sistema foi projetado para enchimento preciso de trays. Por tray, até 19 caixas por corrente podem ser posicionadas. Cassetes especialmente desenvolvidos, dispostos em duas camadas, atuam como centros de distribuição e, simultaneamente, como sistema de buffer, garantindo operação contínua sem paradas. Quando um cassete está completo, ele é automaticamente transferido para a posição de descarga.

No processo de embalagem da Schubert, não há rejeição clássica de grupos completos de produtos. Em vez disso, a máquina utiliza o chamado Hoffnungslauf.
Todos os componentes aprovados — como blanks, conjuntos de etiquetas ou cartões de ID do paciente — permanecem no Transmodul. Apenas o componente defeituoso ou ausente é reproduzido e complementado em um segundo ciclo.

A vantagem: grupos incompletos não são imediatamente descartados como refugo, mas passam novamente pela máquina. Isso reduz significativamente o consumo de material e aumenta a segurança do processo. Diferentemente de máquinas convencionais, onde todos os componentes precisam ser rejeitados e corrigidos manualmente, aqui a correção ocorre de forma totalmente automática e eficiente.