Embalagem de seringas seringas

  • Possibilidade de diferentes tamanhos de seringas e configurações de embalagem (de 1 unidade a multipacks)
  • Carregamento em divisórias internas para proteção ideal do produto
  • Possibilidade de empilhamento das divisórias para embalagens de grande volume
  • Design de máquina em conformidade com GMP
  • Alta cadência com proteção segura do produto

Particularidades das seringas

As seringas devem ser embaladas com extrema precisão, higiene e, frequentemente, em combinação com acessórios adicionais. Nossas máquinas Top Loading permitem um manuseio preciso do produto e podem ser configuradas de forma modular para atender a diferentes requisitos de embalagem.

1. Alimentação e agrupamento das seringas
2. Formação do cartucho
3. Formação das divisórias internas
4. Carregamento da seringa e da divisória no cartucho
5. Carregamento da bula
6. Fechamento do cartucho
7. Etiquetagem e gravação a laser do cartucho
8. Saída

Fluxo de produção

1. Alimentação: Seringas

As seringas são alimentadas automaticamente na máquina. Alternativamente, também é possível a alimentação manual, por exemplo, para processos de retrabalho (rework). As seringas chegam à máquina na posição vertical e são inclinadas em 90° por um robô TLM-F2, sendo então posicionadas horizontalmente em formações sobre uma mesa rotativa.

2. Pré-agrupamento: Seringas

Um robô TLM-F2 coleta as seringas e as posiciona sobre a placa de formato do módulo de transporte. As seringas remanescentes, juntamente com a mesa rotativa, são giradas em 180°, coletadas e igualmente transferidas para a placa de formato do módulo de transporte. Dessa forma, é criada uma formação “cabeça-com-pé”, na qual as seringas são transportadas até a estação de enchimento.

3. Formação: Cartuchos

Os cartuchos planos são armazenados em um magazine.
O robô TLM-F3 retira o blank plano do magazine e o apresenta ao robô TLM-F2, que posiciona o blank no sistema de transporte a vácuo (VT). Em seguida, um robô TLM-F2 conduz o blank pelos cabeçotes de cola e o pressiona através de uma matriz de dobra. O cartucho é então formado, enquanto as abas laterais permanecem inicialmente abertas.

4. Formação: Divisórias Internas

Um robô TLM-F3 retira a divisória plana de um magazine e a apresenta a um robô TLM-F2. Este posiciona o blank no sistema de transporte a vácuo, realiza a dobra no ponto definido e insere a divisória no cartucho já formado.

5. Enchimento: Seringas

Outro robô TLM-F2 assume as seringas previamente agrupadas (cabeça-com-pé) e as posiciona nos cartuchos, diretamente nas divisórias internas.

6. Inspeção: Cartucho

Uma câmera Schubert verifica novamente o cartucho quanto à integridade. Produtos que não atendem às especificações são automaticamente rejeitados na etapa seguinte.

7. Enchimento: Bulas

Por meio de um robô TLM-F3, as bulas são retiradas de um magazine de oito vias e apresentadas ao robô TLM-F2, que as posiciona sobre as seringas no cartucho. Simultaneamente, as abas laterais do cartucho são dobradas e coladas.

8. Fechamento: Tampa

As tampas planas são armazenadas separadamente em um magazine.
O robô TLM-F3 entrega os blanks planos ao robô TLM-F2, que os conduz pelos cabeçotes de cola e molda diretamente o blank ao redor do cartucho formado. O cartucho é então fechado.

9. Etiquetagem / Gravação a laser: Cartucho

Na etapa final, um código Data Matrix é impresso no cartucho e uma etiqueta é aplicada.

10. Saída: Cartucho

O cartucho fechado deixa a máquina por meio de uma esteira de saída.

Dados do cartoner para seringas

Baseado em um projeto de cliente:

  • Embalagens de 1 unidade e 10 unidades possíveis
  • Até 400 seringas por minuto
  • Até 400 embalagens unitárias por minuto ou até 40 embalagens de 10 unidades por minuto
  • Carregamento preciso nas divisórias internas
  • Bula como item de acompanhamento da embalagem

Tem dúvidas sobre
a embalagem das seringas?
Contato

Nurdan Aktas
Sales Assistant Pharma
Phone +49 7951 494-20
info@schubert-pharma.com

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