Embalagem de frascos
- Manuseio flexível de frascos de vidro e plástico
- Possibilidade de combinação com dosadores, inserts ou etiquetas
- Posicionamento seguro em trays, divisórias internas ou cartuchos
- Alta disponibilidade da linha graças à robótica robusta
- Implementação em conformidade com GMP para padrões farmacêuticos
Particularidades dos frascos
Frascos farmacêuticos precisam ser agrupados e, frequentemente, complementados com dosadores ou bulas. Nossa tecnologia Top Loading garante um posicionamento preciso — mesmo com diferentes tipos de frascos e sistemas de fechamento.
Fluxo de produção
1. Alimentação: Frascos
1. Alimentação: Frascos
Os frascos são alimentados na máquina em fluxo único a partir do processo anterior. Um robô TLM-F4 assume os produtos e os posiciona sobre um módulo de transporte.
2. Formação: Cartuchos
2. Formação: Cartuchos
Os blanks planos são armazenados em dois magazines.
Dois robôs TLM-F3 retiram os blanks planos dos respectivos magazines e os entregam ao robô TLM-F2, que os conduz pelos cabeçotes de cola. Sensores verificam o código presente no cartucho. Após leitura bem-sucedida, o blank é pressionado por uma matriz de dobra, formando o cartucho, que é então depositado sobre um módulo de transporte.
3. Alimentação / Dobra / Carregamento: Bula
3. Alimentação / Dobra / Carregamento: Bula
Um robô TLM-F3 retira as bulas de um magazine e as entrega ao robô TLM-F2. Este dobra as bulas e as deposita em uma mesa intermediária.
4. Carregamento: Frascos
4. Carregamento: Frascos
Um robô TLM-F2 transfere os cartuchos formados do módulo de transporte para um transportador a vácuo. Outro robô TLM-F2 assume os frascos de um segundo módulo de transporte e os posiciona dentro dos cartuchos formados.
5. Fechamento: Cartucho
5. Fechamento: Cartucho
Outro robô TLM-F2 dobra as abas laterais e fecha o cartucho.
6. Saída: Cartucho
6. Saída: Cartucho
No final do processo, o cartucho fechado e inspecionado é transferido por um robô TLM-F2 para a esteira de saída e deixa a máquina em fluxo único.
7. Rejeição
7. Rejeição
A máquina dispõe de várias estações de rejeição definidas. Dependendo do tipo de falha, o produto, o blank, a bula ou até mesmo um frasco já embalado ou um cartucho defeituoso podem ser rejeitados de forma seletiva.
Dados do cartoner
para frascos
Baseado em um projeto de cliente:
- 200 frascos por minuto
- 2 tamanhos de frascos (50 ml / 100 ml)
- 10 configurações de embalagem
- Troca de formato em 5 a 20 minutos
- Etapas adicionais Schubert: etiquetagem do produto, case packing e paletização
- Integração abrangente ao MES (sistema de execução da produção) do cliente
- Serialização integrada

Tem dúvidas sobre
a embalagem em garrafa?
Contato
Nurdan Aktas
Sales Assistant Pharma
Phone +49 7951 494-20
info@schubert-pharma.com
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