Os produtos BFS são alimentados individualmente à máquina, em pucks de 4 unidades, por meio de uma esteira de alimentação.

Os cartuchos planos são armazenados em um magazine.
Um robô TLM-F3 retira o blank plano do magazine e o apresenta ao robô TLM-F2. Durante esse processo, o código presente no blank é lido e, se necessário, o material é rejeitado.
Em seguida, o robô TLM-F2 conduz o blank pelos cabeçotes de cola e o pressiona através de uma matriz de dobra, formando o cartucho. O cartucho formado é posicionado em um ângulo definido sobre um módulo de transporte, o que facilita o processo de carregamento.

Um robô TLM-F2 assume os produtos a partir do suporte de produto e os transfere para um segundo robô TLM-F2. Durante essa transferência, os produtos Blow-Fill-Seal são girados em 180° e entregues ao robô de carregamento na orientação desejada.
O robô de carregamento separa a fileira de produtos de acordo com o número necessário de ampolas por fileira dentro do cartucho.

Uma impressora jato de tinta imprime nos cartuchos formados um código Data Matrix (DMC), o número de lote e a data de validade.

As bulas são armazenadas em um magazine.
Um robô TLM-F2 retira as bulas dobradas do magazine e as posiciona sobre os produtos no cartucho formado, desde que a verificação do código tenha sido bem-sucedida.

Outro robô TLM-F2 dobra as abas laterais do cartucho e o fecha diretamente sobre o módulo de transporte. Em seguida, o cartucho fechado é transferido para a esteira de saída.