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#SuccessStory #Auto-injecteurs #Seringues #Flacons Une solution deux-en-un : thermoformage et encartonnage intégrés

  • Changement de format rapide
  • Conception compacte
  • Haute efficacité de la ligne
  • Le Transmodul assure un transport sans interface
  • Moins de documentation manuelle et changements de lots plus rapides grâce à la line clearance automatisée
  • Auto-injecteurs en conditionnements de 1, 3, 4, 6 et 12 unités avec des cadences de 80 à 240 injecteurs par minute
  • Blisters de seringues en cartons de 4, 6, 10 et 12 unités avec une vitesse constante de 80 blisters/minute
  • Différentes tailles de flacons : flacons en conditionnements de 1, 2 et 10 unités, debout ou couché dans des alvéoles, formats de flacons de 2R à 250H et conditionnements combinés de deux tailles de flacons différentes

12

Formats d'emballage

 

240

Injektoren pro Minute

Exigence

Productivité maximale avec flexibilité optimale.
La combinaison du thermoformage et de l’encartonnage est généralement réalisée sur deux machines distinctes. Schubert-Pharma regroupe ces fonctions pour son client IDT Biologika de manière compacte et efficace au sein d’une seule installation.

La complexité croissante des solutions d’emballage, le comportement modifié des commandes des clients et la tendance vers des lots plus petits imposent de nouvelles exigences à la technologie de production. Cela a conduit IDT Biologika à vouloir adopter une nouvelle stratégie de fabrication dans le domaine du conditionnement. Schubert-Pharma s’est avéré être le partenaire idéal pour ce projet.

Solution

Les tâches de conditionnement chez IDT comprennent l’emballage et l’encartonnage de flacons très variés, de seringues blisterisées, de conditionnements combinés de seringues et de flacons ainsi que de dispositifs médicaux en emballages thermoformés. Schubert-Pharma a réussi à développer une installation efficace pour ces nombreuses applications et formats.

Malgré la complexité, cette machine est très compacte, garantissant une bonne maniabilité. Étant donné qu’IDT Biologika conditionne différents produits sur la ligne, une attention particulière est portée à la line clearance, c’est-à-dire à la libération de la ligne de tous les matériaux d’emballage et produits excédentaires encore présents. Ce processus s’effectue automatiquement sur l’installation et permet au client de réaliser des économies de temps considérables. La disponibilité de la ligne en est ainsi fortement améliorée.

 

“Ce qui nous a convaincus, c’est le fait de pouvoir réaliser tous les processus de traitement requis avec une seule ligne. Aucun autre fournisseur n’a été en mesure de proposer un concept de machine intégrant toutes les compétences nécessaires dans une seule installation d’un même constructeur.”

Karin Kleinbach, Sales Director Pharma 
Schubert Packaging Systems GmbH
 

 

Thermoformage et chargement

Lors du conditionnement des dispositifs, les plateaux thermoformés sont d’abord fabriqués dans le module de thermoformage de Schubert. Contrairement à des solutions comparables, pour les emballages thermoformés, un plateau principal (mother tray) est formé avec un certain nombre de plateaux individuels, qui ne sont séparés qu’ultérieurement dans le processus. Dans la zone d’alimentation des produits, les robots F4 réalisent déjà les opérations de regroupement des produits à emballer sur les Transmodul.

Au-dessus du convoyeur des produits se trouve un scanner de vision qui transmet aux robots F4 la position et le nombre de produits présents sur les plateaux d’alimentation. Ces robots saisissent ensuite les produits individuellement et les placent dans les plateaux thermoformés.

Encartonnage et line clearance

Ensuite, les plateaux thermoformés garnis sont séparés par découpe et chargés dans un carton topload. Les flacons sont acheminés debout via un plateau tournant ou un convoyeur devant l’étiqueteuse, puis transférés sur le convoyeur principal. Ce convoyeur se trouve dans la zone de travail des robots F4, permettant aux mêmes robots qui traitent les dispositifs de pré-grouper également les flacons.

La line clearance est assurée par le système de commande des machines d’emballage VMS développé par Schubert. Grâce à des confirmations et vérifications croisées, il est garanti qu’aucun produit issu de la production précédente ne reste sur la ligne. Un capteur contrôle automatiquement si tous les convoyeurs sont vides et transmet cette information à l’opérateur de la machine.