Francais
4YOUconnect

#SuccessStory #Syringes Un approvisionnement continu
en vaccins

  • Une cadence de mise en étui plus élevée pour assurer un approvisionnement continu du marché
  • Conditionnement flexible de seringues prêtes à l’emploi en étuis unitaires et en boîtes de 10
  • Mise en œuvre d’une ligne complète intégrant les technologies Schubert et celles de partenaires

400

produits par minute

 

2

Formats

 

Exigence

Augmenter le débit lors des deux campagnes annuelles

Les ingrédients d’une vie agréable sont, comme chacun sait, nombreux. Il ne fait toutefois aucun doute que l’absence de maladie en fait partie, tout comme un traitement efficace lorsqu’une maladie survient malgré tout.

C’est pourquoi ce fabricant pharmaceutique place le développement et la production de thérapies qui sauvent des vies au cœur de ses priorités. Outre des traitements destinés aux maladies cardiovasculaires, au diabète et aux douleurs chroniques, l’organisation, fortement axée sur l’innovation, mise également sur des vaccins antigrippaux modernes.

En complément de la fabrication du vaccin, le laboratoire assure également des processus en aval, notamment l’insertion du piston, l’étiquetage, le regroupement et la mise en étui des seringues. Afin de garantir un approvisionnement continu du marché, il souhaitait augmenter significativement le débit de sa ligne tout en rendant la mise en étui encore plus flexible. Le vaccin étant produit au cours de deux campagnes annuelles, il répond en permanence aux dernières avancées scientifiques.

L’objectif était ambitieux : atteindre une cadence de 400 seringues conditionnées par minute avec un procédé de top loading. Les seringues étant commercialisées aussi bien en étuis unitaires qu’en boîtes de 10 avec calage intérieur (inlay) et couvercle séparé, le fabricant avait besoin d’une solution clé en main alliant hautes performances, flexibilité et fiabilité. Une ligne existante depuis près de vingt ans, déjà équipée de plusieurs machines Schubert, devait donc être modernisée.

Solution

Une capacité de formage doublée pour atteindre les objectifs de cadence

Comment coordonner l’ensemble des opérations afin d’atteindre les performances visées, alors que le procédé de top loading présente des limites techniques ? Pour Karin Kleinbach, Responsable Pharma chez Schubert Packaging Systems : « 400 seringues emballées par minute constituent un objectif exigeant, mais néanmoins réaliste»

La solution créative: la ligne complète, composée de dix sous-machines est équipée de deux postes de formage d’étuis  qui fonctionnent en parallèle au regroupement des seringues étiquetées.. 
Grâce à cette architecture modulaire, le fabricant bénéficie d’une solution hautement personnalisée garantissant une mise en étui fiable de produits vitaux.

Les découpes en carton contribuent également à répondre au souhait d’augmenter le débit. Leur longueur et leur largeur sont dimensionnées de manière à permettre aux dispositifs de formage de les traiter particulièrement efficacement. Un robot F2 prélève les découpes destinées aux étuis unitaires ou aux boîtes de 10 dans des magasins multi-pistes. Il forme simultanément huit étuis unitaires ou quatre boîtes de 10. Les calages intérieurs des boîtes de 10 font quant à eux l’objet d’un processus séparé de collage et de pliage.
 

„Le FAT de la ligne complète a été réalisé sur le site Schubert de Crailsheim avec l’ensemble des fournisseurs des différentes machines. 
Nous avons ainsi pu livrer une ligne entièrement testée, garantissant une mise en service rapide avec un niveau de risque minimal.”

Karin Kleinbach, Responsable Pharma
Schubert Packaging Systems GmbH
 

 

Détails techniques

  • Coordination étroite des robots F2 et F3 pour le formage, le remplissage et la fermeture des étuis.
  • La ligne assure également l’impression latérale des numéros de lot sur les étuis.
  • Équipement flexible des robots avec des outillages spécifiques.
  • Changements de format réalisés en 45 minutes, permettant de gagner significativement du temps.

Une ligne parfaitement synchronisée

Les postes de formage sont synchronisés avec la cadence des robots F2, qui déposent ensuite les seringues dans les étuis transportés par le système Transmodul. Les robots F2 et F3 travaillent ensuite en parfaite coordination pour prélever les notices dans leurs magasins respectifs. Après contrôle par des lecteurs de codes, celles-ci sont déposées sur les seringues.

Les emballages sont alors prêts à être fermés. Pour les étuis unitaires, un robot F2 ferme les rabats anti-poussière. Les étuis mal fermés sont éjectés, tandis que les étuis unitaires correctement fermés sont transférés vers un convoyeur à vide pour l’impression des informations de lot.

Le fonctionnement est légèrement différent pour les boîtes de 10. Un robot F3 prélève les découpes des couvercles dans un magasin multi-pistes avant de les transmettre à un robot F2. Celui-ci les achemine jusqu’au poste de fermeture, où les boîtes entièrement remplies et contrôlées quant à leur complétude attendent la pose du couvercle. Pendant le transfert, de la colle est appliquée sur les rabats des découpes de couvercle afin de former un ensemble solidaire avec la partie inférieure de la boîte.