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#SuccessStory #Ampoules #Vials Le plateau plastique à partir du rouleau

  • Consommation de matériau optimisée grâce au thermoformage intégré
  • Emballage de flacons et d’ampoules
  • Grande variété de formats pour les petits conditionnements : par ex. 5 flacons/ampoules emballés dans un blister/une boîte, jusqu’à 10 blisters de 5 produits chacun par carton
  • Changement de format rapide
  • Découplage de la machine de thermoformage par rapport au processus de remplissage et de cartonnage
  • Rationalisation future des emballages possible

400

Feuille d'une largeur de quelques millimètres

5

Vials/Ampullen in einem Blister/Karton

 

Exigence

Changements de format plus rapides pour l’emballage des ampoules et des flacons

Schubert-Pharma a été chargé de développer un processus d’emballage plus efficace, offrant au fabricant des changements de format plus rapides et une réduction des coûts de matériau.

Le célèbre remplisseur d’ampoules et de flacons, Takeda, souhaite thermoformer des plateaux en plastique directement à partir du rouleau. Les avantages sont évidents : économies sur les coûts de matériau et de logistique, et meilleure efficacité dans le processus d’emballage.

Auparavant, les changements de format complexes avaient conduit Takeda à stocker les plateaux en plastique et à les empiler comme plateaux préfabriqués pour le processus d’emballage. En raison de la meilleure empilabilité, la consommation de matériau plus élevée avait été acceptée. Schubert-Pharma devait ici inverser cette approche.

 

Solution

La ligne conçue par Schubert-Pharma pour Takeda se distingue par le découplage de la machine de thermoformage par rapport au processus de remplissage et de cartonnage. La ligne d’emballage est capable de conditionner à la fois des flacons (debout dans le plateau) et des ampoules (couchées dans un plateau à maintien).

La largeur de format de l’application est remarquable. La ligne peut emballer de petites unités, par exemple cinq flacons ou ampoules dans un blister/carton, ainsi que dix blisters contenant chacun cinq produits par carton.

Avec cette machine, Schubert-Pharma fournit au remplisseur un système qui permettra également de rationaliser davantage les processus d’emballage à l’avenir.

 

La ligne se distingue notamment par le découplage de la machine de thermoformage par rapport au processus de remplissage et de cartonnage.

Thermoformage des blisters

Dans l’agrégat de thermoformage, les blisters sont formés et découpés. Pour le thermoformage, un poinçon d’étirement préalable est disponible. La bande de film d’une largeur de 400 millimètres avance en continu à une vitesse pouvant atteindre neuf mètres par minute. La découpe s’effectue par ultrasons, un procédé qui permet n’importe quelle forme de découpe et garantit des outils peu coûteux avec un changement de format rapide. Les agrégats de thermoformage et de découpe s’adaptent automatiquement à la vitesse du film. La programmation de l’ensemble de la machine se fait par saisie des paramètres à l’écran.

Processus de remplissage et de cartonnage

Les blisters sont ensuite mis à disposition pour le remplissage. Parallèlement, les produits (fioles ou ampoules) sont acheminés vers la machine et pré-groupés. Les blisters remplis sont insérés dans une boîte Topload préalablement formée et fermés après l’ajout de la notice d’utilisation. Après l’étiquetage des boîtes individuelles à l’aide d’imprimantes à jet d’encre, celles-ci sont transférées vers la logistique de transport en aval.