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#SuccessStory #AmpoulesBFS Deux lignes de conditionnement – 4 machines individuelles

  • Gestion de projet incluant toutes les préparations et services associés
  • Développement d’une nouvelle technique de séparation pour les blocs BFS
  • Développement de nouveaux matériaux d’emballage
  • Développement des plateaux de stérilisation, stérilisation en autoclave
  • Système de gestion de ligne avec fonctionnalité de traçabilité intégrée (track-and-trace)
  • Conception compacte
  • Haute efficacité de la ligne
  • Manchon rétractable avant l’emballage dans les cartons

530

Ampoules par minute

 

9 Mio.

Ampullen pro Maschine 
und Monat

Exigence

Dans son nouveau site de production, Nephron prévoyait de conditionner un nouveau produit : un injectable rempli dans un nouveau type de flacon – pour la première fois en polypropylène au lieu du polyéthylène. Nephron ne disposait pas encore d’expérience pour la manipulation de ce produit dans l’installation de conditionnement secondaire.

De plus, les produits doivent être stérilisés en autoclave – une étape supplémentaire que l’entreprise ne maîtrisait pas encore. Par ailleurs, avant l’emballage dans des cartons, les produits sont protégés par une manchette rétractable (shrink sleeve), au lieu d’un sachet étiqueté ou d’une étiquette séparée comme pour d’autres produits Nephron.

 

Solution

L’expertise recherchée par Nephron en matière de conseil et de gestion de projet a joué un rôle central. Schubert-Pharma s’est rapidement imposé comme le partenaire idéal pour développer avec Nephron les nouvelles fonctionnalités de la ligne.

De plus, Schubert-Pharma a conseillé Nephron dans la mise en œuvre des différentes étapes du processus. L’équipe d’experts a fourni à Nephron deux lignes de conditionnement, chacune composée de quatre machines individuelles : chargeur de plateaux (trayloader), séparateur de produits, encartonneuse et casepacker. Tous les éléments fonctionnels reposent sur le module TLM, qui a une fois de plus démontré son immense efficacité.

“Tant les produits que certaines étapes du processus, comme la stérilisation, nous étaient inconnus. Nous recherchions donc un partenaire compétent pour nous accompagner tout au long du processus et dans le choix des différents outils. Schubert-Pharma a rempli ce rôle de manière exemplaire.”

Jonathan Burgess, R&D Engineer
Nephron
 

 

Chargeur de plateaux (Trayloader) et séparateur de produits

TLM-Trayloader
Dans la première machine, les blocs Blow-Fill-Seal (BFS) sont transférés depuis la machine primaire et triés dans les plateaux de stérilisation. La mise à disposition des plateaux est assurée par un robot P4 de dépalettisation/palettisation. La manipulation des produits est effectuée par des robots pick-and-place F4, ce qui présente notamment l’avantage de pouvoir traiter également les futurs formats de produits sans adaptations complexes. Les palettes de produits complétées sont automatiquement préparées pour l’étape suivante, la stérilisation en autoclave.

TLM-Séparateur de produits
Après l’autoclave, les plateaux de stérilisation sont dépalettisés et préparés pour la prise des produits. Les blocs BFS sont retirés des plateaux ligne par ligne et directement placés dans la station de séparation. Grâce à un mouvement de cisaillement respectueux des produits, les ampoules sont séparées des blocs, éliminant tout risque de rupture durant l’opération. Un second robot F2 prélève ensuite les produits individualisés sortant de la station de séparation.

La particularité de cette étape réside, en plus du processus de séparation délicat, dans le fait que les produits sont insérés tête en bas dans des supports produits – les PUKs. Les plateaux sont vérifiés par des capteurs pour leur « statut vide » et réempilés pour réutilisation. Dans la zone de préparation du transport des palettes, un lot complet de l’autoclave peut être manipulé.

Lors de deux étapes intermédiaires suivantes, les produits sont contrôlés pour leur étanchéité (test sous vide) puis recouverts d’une manchette rétractable (shrink sleeve).

Encartonneuse, Case Packer et système de Track-and-Trace

TLM-Encartonneuse
L’encartonneuse topload est la solution idéale pour le conditionnement des ampoules « debout » avec différentes hauteurs et différentes quantités par carton.

Un point fort de l’encartonneuse est la manipulation des produits : dans un mouvement dit « shake hand », les produits sont retirés des supports et transmis à un second robot TLM-F2. Lors de ce transfert, les produits sont pivotés de 180° afin d’être orientés correctement pour le robot chargeur. Le robot chargeur répartit ensuite les produits sur le nombre souhaité d’ampoules par rangée dans le carton. Avant la fermeture, une notice d’utilisation est insérée dans le carton. Les cartons finis sont transmis au casepacker suivant.

TLM-Case Packer
Dans la dernière machine TLM, les cartons produits sont insérés dans un carton d’expédition conforme à la norme Fefco. Le casepacker permet toutes les formes de fermeture courantes selon la norme Fefco, allant des cartons AFM au collage ou, avec un complément, à des fermetures adhésives (tape). Un détail intéressant est le distributeur d’étiquettes intégré, offrant la possibilité d’une application sur coin. Une fois complet, le carton d’expédition quitte la ligne vers la palettisation centrale et la logistique des marchandises.

LMS et système Track-and-Trace
Schubert-Pharma a conçu et fourni un système intelligent de gestion de ligne (Line Management System, LMS) avec fonctionnalité Track-and-Trace intégrée pour l’ensemble de la ligne. Cela permet de gérer toutes les données de lots et de les associer aux plateaux produits. Les données des lots sont gérées pendant le processus de conditionnement et attribuées aux commandes individuelles. De cette manière, le système reçoit depuis un système de gestion de données central les données de sérialisation (aléatoires) pour les cartons produits, les agrège dans le carton d’expédition et communique ces informations au système MES du site de production.