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#SuccessStory #Seringues Installation d’alimentation innovante pour un processus de conditionnement sûr et rapide chez le fabricant pharmaceutique

  • Les éléments de format interchangeables peuvent être adaptés de manière flexible à tous les formats de seringues
  • Des roues étoilées emboîtées permettent une alimentation précise des seringues
  • Système de caméras Schubert pour un contrôle qualité entièrement automatisé

400

Produits par minute

 

2

Formate

 

Exigence

Traitement sécurisé de 400 seringues par minute sur l’ensemble du processus :

À l’approche de la saison grippale, les vaccins nouvellement développés chaque année contre les mutations actuelles du virus de la grippe doivent être disponibles rapidement en millions de doses. Pour rendre la production de son vaccin antigrippal, qui est intensifiée deux fois par an, plus rapide et plus sûre, un grand groupe pharmaceutique international a choisi de collaborer avec Schubert-Pharma. Grâce à des roues étoilées performantes et à la robotique, le système d’alimentation innovant du fabricant de machines d’emballage permet d’atteindre de hautes cadences tout en manipulant les produits avec un soin extrême.

Le processus de fabrication est nécessaire deux fois par an, car la saison grippale survient à des périodes différentes dans l’hémisphère nord et sud. La rapidité est essentielle : compte tenu du délai nécessaire pour adapter le vaccin aux nouvelles souches, peu de temps sépare le développement du médicament adéquat et l’apparition de l’épidémie. De plus, les précieuses doses de vaccin sont conditionnées dans différents types de seringues en verre, ce qui exige un processus de conditionnement très doux afin de préserver l’intégrité des flacons fragiles. Jusqu’à présent, cette tâche était assurée par des robots Pick-and-Place qui, via une alimentation lâche, plaçaient alternativement deux lots de cinq seringues dans un plateau. Outre l’augmentation significative de la cadence, le fabricant pharmaceutique attachait une importance particulière à la manipulation douce des produits et à la prévention de la casse du verre : l’amélioration de la performance ne devait pas se faire au détriment du taux de rejet.

Solution

Pour répondre à l’exigence d’augmenter la cadence jusqu’à 400 seringues conditionnées par minute de manière douce et sûre, le célèbre laboratoire pharmaceutique s’est tourné vers l’équipe de Schubert-Pharma. En collaboration avec le client, les experts ont développé une solution particulièrement douce et très efficace. Le cœur de la nouvelle installation est constitué par l’alimentation avec deux roues étoilées emboîtées ainsi que par le pré-groupage sur une table spéciale.

Les roues étoilées peuvent être ajustées avec précision et en douceur pour répondre aux exigences élevées de la production. Elles offrent également une flexibilité maximale, car les éléments de format interchangeables permettent une adaptation à tous les formats de seringues. Actuellement, la ligne conditionne cinq formats différents : seringues longues de 1 ml avec aiguille de 16 mm et Soft Cap, Tip Cap ou Hard Cap, ainsi que seringues standard de 1 ml avec Soft Cap ou Hard Cap. Un avantage décisif qui permet au fabricant de réagir rapidement aux futures exigences du marché et de se préparer à l’avance aux prochaines vagues de grippe.

"Comme nous exploitons déjà plusieurs machines d’emballage de Schubert, nous connaissons et apprécions l’entreprise en tant que partenaire fiable."

Chef de projet responsable
du fabricant pharmaceutique
 

 

Manipulation douce de 400 seringues par minute

Les seringues provenant de l’installation de montage et d’étiquetage en amont sont mises en position horizontale avec des espacements définis pour le conditionnement à l’aide de deux roues étoilées, qui transfèrent les produits horizontalement vers une chaîne de transfert. La première roue étoilée, positionnée horizontalement, prend en charge les seringues en verre accumulées dans l’alimentation. Elle transmet ensuite les produits, à des intervalles définis, à la deuxième roue étoilée, inclinée, qui les fait avancer. Ainsi, les seringues arrivent directement dans les entraîneurs prévus de la chaîne de transfert, sans étapes intermédiaires chronophages.

Un robot prélève toujours 20 seringues de la chaîne et les place sur une table de regroupement équipée de quatre cassettes rotatives. Les seringues sont regroupées par lots de cinq, puis les cassettes sont pivotées de 90 degrés afin qu’un deuxième robot puisse les déposer dans les plateaux fournis. Dans l’étape suivante, cinq nouvelles seringues sont à nouveau déposées sur la table de regroupement ; cette fois, les cassettes sont pivotées dans la direction opposée. Ainsi, le deuxième robot peut déposer les seringues dans une position opposée à celle des seringues déjà placées dans le plateau, sans effectuer lui-même un mouvement de rotation chronophage.

Contrôle optique garantissant la qualité

Chaque groupe de quatre plateaux, totalisant 40 seringues correctement alignées, est ensuite acheminé par un convoyeur vers le système de caméras Schubert, qui vérifie la longueur, le remplissage et l’alignement corrects des seringues, tout en s’assurant de la présence du piston, de l’étiquette et du bouchon de protection. Les plateaux contenant des seringues défectueuses sont automatiquement écartés. Seules les seringues intactes, dans des plateaux correctement remplis, sont ensuite conditionnées par l’encartonneuse Schubert.