Die Devices werden der Maschine mit einem Transfer Cart manuell zugeführt. Es können immer 7er Tray Stapel in der Maschine bevorratet werden. 

Die Devices werden von einem TLM-F2 Roboter in 8er Reihen aus dem Tray entnommen und auf das Vakuum Transportsystem (VT) übergesetzt. Auf dem VT werden die Applikatoren durch dem DM-Code auf Richtigkeit überprüft und die Seriennummer an das Track & Trace System gesendet. Die leeren Trays verlassen die Maschine über ein Auslaufband. Die Devices werden anschließend nochmals vom VT auf das Transmodul übergesetzt, vorgruppiert und in die richtige Orientierung gedreht, damit alle Applikatoren auf dem Kopf stehend in die Maschine einlaufen. 

Die flachliegenden Zuschnitte werden in einem vierbahnigen (1ct) / zweibahnigen (2ct) Magazin bevorratet. Ein TLM-F3 Roboter entnimmt den flachliegenden Zuschnitt aus dem Magazin und präsentiert ihn dem TLM-F2 Roboter. Nach Codeprüfung wird der Zuschnitt über Leimköpfe geführt und durch einen Faltkasten gedrückt. So wird die Schachtel aufgerichtet.

Ein TLM-F2 Roboter übernimmt die Devices vom Transmodul und setzt diese in die aufgerichtete Schachtel ein. 

Mittels eines TLM-F3 Roboter werden die Insert Bundle aus einem achtbahnigen Magazin entnommen und dem TLM-F2 Roboter präsentiert. Dieser legt die Beipackzettel auf die Devices in der Schachtel nachdem Sie zuerst vom Code Reader auf Richtigkeit geprüft wurde. 

Ein TLM-F2 Roboter nimmt die Schachteln und setzt diese zuerst auf einen Verschließtisch über. Dort verschließt ein weiterer TLM-F2 Roboter die befüllte Schachtel und setzt sie im Anschluss auf ein Transportband über. 

Im letzten Schritt wird auf die Schachtel ein komplettes Druck-Layout (Code + Inhalt) gelasert. Eine Kamera prüft anschließend alles auf Richtigkeit. Haben Schachtel und Produkt alle Prüfungen mit “gut" bestanden, werden sie auf das Auslaufband übergesetzt. Ist dies nicht der Fall, wird die Schachtel auf das “Reject-Auslaufband” gesetzt.