Produkte pro Minute

Formate

Jeweils sechs Zuschnitte durchlaufen den Aufrichtprozess parallel auf unterschiedlichen Abschnitten. „So stehen schließlich zwölf Schachteln aufgerichtet auf einem Transmodul", erläutert Projektmanager Luca Blümlein. Im weiteren Verlauf faltet die Maschine in mehreren Stationen jeweils zwölf Gefache, klebt sie in die aufgerichteten Schachteln, legt erst Vials, Spritzen und Nadeln, anschließend Leaflets in die Schachteln und verschließt diese. Dazu faltet ein F2-Roboter die Gefache zunächst mit Hilfe eines Faltaggregates in die gewünschte Position und fährt anschließend über die Leimstation. Dabei werden die Gefache beleimt und in die aufgerichteten Kartons auf dem Transmodul eingeklebt. Währenddessen gelangen Spritzen über eine Zuführkette liegend in den Prozess. Ein F2-Roboter nimmt diese in einer 24er-Formation auf und legt sie auf einem Tisch ab, der die Spritzen in zwei 12er-Formationen spreizt. Ein weiterer F2-Roboter nimmt jeweils eine Formation vom Tisch auf und befüllt die Kartons auf dem Transmodul.
Über ähnliche Prozesse kommen Vials und Nadeln in die mit Gefachen versehenen Schachteln. Abschließend platzieren Roboter Beipackzettel auf den Produkten, bevor die Maschine die Schachteln verschließt, bedruckt und etikettiert. Auf einem Auslaufband
verlassen die Schachteln die Linie. Besonders wichtig: Zu jedem Zeitpunkt kontrollieren Kamerasysteme alle Materialien auf Richtigkeit und Vollständigkeit. Das gilt für Materialcodes bei den Zuschnitten genauso wie für die Gefache und Schachteln, die die Systeme unter anderem auf Rechtwinkligkeit prüfen. Auch für jede Zuführung hat die Maschine eine Kamera, um zu kontrollieren, ob die jeweils passenden Vials, Spritzen und Nadeln gefahren werden. Bei den Kameras setzt Schubert zudem auf sogenannte Challenge Tests, um kritische Funktionen vor jeder neuen Charge eingehend zu überprüfen. Für diese Testläufe, bei denen unter anderem Codes geschwärzt oder Dummy-Produkte in den Prozess geschleust werden, hat Schubert die Maschine eigens für den Kunden programmiert. Über die Bedienerschnittstelle lässt sich der Test-Modus jederzeit einfach abrufen und für Zuschnitte sowie verpackte Produkte durchführen. Die Ergebnisse protokolliert das System automatisch im Batch-Report.

Und noch eine Eigenschaft zeichnet die Maschine aus, die vor allem im Pharmabereich ein absolutes Muss darstellt: Schubert-Pharma hat die Linie so konstruiert, dass Produkte stets sichtbar sind und innerhalb der Maschine verbleiben – selbst dann, wenn
sie umfallen oder wegrollen sollten. Im Sinne des Line-Clearance-Konzepts ist die Anlage im Innern mit Blechen verkleidet, damit es keine Spalten oder Hohlräume gibt, in denen Produkte sich festsetzen können. Die durchweg auf nachhaltiges, flexibles 
Verpacken ausgerichtete Linie stellt damit ein hohes Maß an Produktionssicherheit her – „ein zentrales Kriterium bei Impfstoffen, die durchgängig verfügbar sein müssen", weiß Blümlein. 

Für die leistungsstarke Linie meisterten Schubert-Pharma und der Hersteller so manche Herausforderung – ob beim Test der Zuführsysteme in Crailsheim oder der Entwicklung der Gefache, die nahtlos in die vorhandenen Schachteln passen mussten. Ziel war ein einheitlicher Karton, der unterschiedliche Produktkombinationen ermöglicht, aber keine Abstriche zum vorigen Format mit Tiefziehblister bedeutete. Zusammen mit dem PCC und dem Hersteller näherte sich Schubert-Pharma dem passenden Gefache. „Der direkte Austausch und ein iterativer Ansatz gaben den Ausschlag", schildert Blümlein das Vorgehen. Auch Anpassungen bei den Schachteln selbst nahm das PCC zusammen mit dem Kunden vor, damit Innen und Außen der Schachtel harmonieren. 
So entstand mit der Linie nicht nur eine vielseitige Gesamtlösung, sondern für den Hersteller ein echtes Novum. Bis zu 270 Produkte pro Minute verpackt die Anlage in verschiedensten Kombinationen und ohne große Umstellung. Lediglich für ein Format – zwei Vials ohne Nadel und Spritze – muss der Kunde das Füllwerkzeug wechseln. „Dank unserer bewährten Technologie spart er wertvolle Zeit", hebt Blümlein hervor. Einem flexiblen Verpacken von Impfstoffen – und einer sicheren Versorgung weltweit – dürfte damit nichts im Wege stehen.